球形网架制作包括主要结构件以及制作零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。在实际生产制作时的工艺要点包括：
1、杆件生产：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。
2、螺栓球的生产；45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。
3、套筒的生产：圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)
4、检查网架配件的合格性，只有复合标准的产品才能应用于网架加工，在进行网架安装前要对网架配件进行详细的检测。一些比较细小的网架配件产品都要细心的检查，在品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。
5、网架加工的过程中要符合操作标准，选择有工作经验的操作人员进行施工，保证施工安全，要对对施工单位预埋件、预埋锚栓的位置和标高及网架的定位轴线进行复验。
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